Usinage est un domaine qui nécessite une compréhension approfondie des tenants et des aboutissants des composants des machines de tour. En tant que tel, ce guide holistique explore l’épine dorsale des pratiques de tournage.
Quels sont les différents types de tours automatiques ?
Tours à centrer
Les tours centraux font référence à des machines mécaniques qui utilisent des fraises sur des pièces fixes. Selon son principe de fonctionnement, dans ce cas, l'outil est placé sur la broche du tour puis mis en rotation de manière à faire tourner ou plutôt transférer la vitesse de rotation avec laquelle il se déplace dans l'arête de coupe à une vitesse appropriée sur un pièce à travailler. Dans la plupart des cas, ces machines sont utilisées pour réaliser des pièces aux formes complexes et nécessitant une grande précision.
Tours à tourelle
Le tour à tourelle est un centre d'usinage polyvalent à commande numérique dont la partie supérieure est constituée de tourelles tandis que sa moitié inférieure est dotée de bancs de fixation. On peut voir que son plateau tournant supérieur peut se déplacer de haut en bas, de gauche à droite ou d'avant en arrière lorsqu'il tourne ; forage; ennuyeux; fraisage; taraudage, etc., constituant ainsi des machines-outils automatiques multifonctionnelles très efficaces.
Tours multibroches CNC
Les tours multibroches-CNC sont des machines-outils CNC permettant de fabriquer des pièces plus complexes. La structure de ces tours multibroches est généralement constituée de deux parties principales : une partie est composée du corps de la machine comprenant le banc, le système de broche ainsi que le système d'alimentation et le système de positionnement ; une autre partie est le système de contrôle comprenant le logiciel des contrôleurs et les capteurs montés sur la machine-outil elle-même.
Quelles sont les pièces principales de la machine de tour?
·Lit
Le lit est le corps de la machine. Toutes les pièces principales y sont boulonnées.
·Poupée
La poupée est le composant principal placé sur le côté gauche du lit. Il est utilisé comme dispositif fixe pour les chaînes à engrenages, les broches, la poulie motrice, etc.
·Boîte de vitesses
La boîte de vitesses dans la boîte à broches fournit plusieurs rapports géométriques de vitesse via des leviers mobiles.
·Le chariot
Il est situé entre la poupée et la contre-poupée et est utilisé pour fixer et déplacer le porte-outil le long du lit vers ou à l'écart de la poupée.
·Selle
Il s'agit d'un moulage en forme de "H" monté sur un rail de tour qui supporte une planche coulissante transversale qui assure le mouvement du porte-outil.
·Coulisse croisée
La glissière transversale est une partie du support qui permet au porte-outil de se déplacer perpendiculairement au rail de guidage du lit pendant l'usinage.
·Poste à outils
Il est boulonné au support en haut de la glissière composite et sert à fixer fermement l'outil dans la bonne position.
·Tablier
Tous les mécanismes de commande et de déplacement du chariot sont fixés à la selle au moyen d'un mécanisme d'alimentation qui assure l'alimentation automatique du support.
·Chuck
C'est un outil important pour la préhension et la rotation des pièces à usiner.
·Vis mère
Il est fabriqué en alliage de haute qualité et en filetage trapézoïdal pour le filetage.
·Broche
C'est le composant principal d'un tour et est utilisé pour maintenir et faire tourner les mandrins. Il est fabriqué en acier allié de haute qualité après traitement thermique.
Quelles sont les 7 opérations de tour ?
Percez les secrets de la maîtrise du tour avec ces sept opérations essentielles, chacune jouant un rôle central dans la transformation de la matière.
Opération de tour | Description |
Face à | Commencez le voyage du tour en déplaçant l'outil de coupe sur l'extrémité de la pièce, créant ainsi une surface lisse et plane, préparant ainsi le terrain pour les tâches ultérieures. |
Tournant | Plongez dans l’opération polyvalente du tournage, essentielle à la fonctionnalité du tour. Créez des designs complexes avec précision sur des surfaces cylindriques, coniques ou courbes. |
Forage Horizontaux | Améliorez vos compétences en tournage en intégrant le perçage. La broche, couplée à un outil rotatif, crée efficacement des trous, ajoutant de la profondeur et de la fonctionnalité à la pièce. |
Forage | Plongez dans l'art du perçage pour agrandir des trous existants ou affiner leur forme, améliorant ainsi l'adaptabilité à divers composants et fixations. |
Moletage | Ajoutez de la texture et de l'adhérence aux projets grâce au moletage, en imprimant un motif sur la surface de la pièce. Améliore l'esthétique et améliore la fonctionnalité. |
Se séparer | Maîtrisez la méthode précise de tronçonnage, en coupant une pièce à la longueur souhaitée. Ajoutez la touche finale aux créations en vous assurant qu'elles répondent à des dimensions spécifiques. |
Coupe-fil | Élevez l'expertise du tour avec le filetage, essentiel pour créer des surfaces filetées. Fabriquez des vis, des boulons ou d'autres composants filetés pour étendre les capacités d'usinage. |
Comment allez-vous différencier les pièces et les utilisations du tour ?
Les tours sont couramment utilisés dans de nombreux métiers. Il est utilisé pour façonner et former différents types de matériaux. Les tours sont constitués de nombreuses pièces différentes, dont chacune remplit un objectif important. Les principales parties du tour comprennent un banc, une poupée, un cadre et une contre-pointe.
Quels sont les matériaux les plus difficiles à usiner avec un tour ?
Super alliage. Ces matériaux sont à base de nickel, de fer ou de cobalt, auxquels sont ajoutés divers éléments d'alliage. Les pièces fabriquées à partir de ces alliages ont d'excellentes propriétés mécaniques, précision et répétabilité, mais font également partie des pièces les plus difficiles à traiter.
Comment fonctionne un tour CNC
Le principe de fonctionnement d'un tour CNC comporte plusieurs étapes clés :
1. Conception et programmation
Principalement, la CAO (conception assistée par ordinateur) est utilisée pour concevoir un produit transformé dans un autre programme comme dernière étape. De tels programmes sont généralement écrits en code G, qui spécifie les mouvements, les vitesses et les activités de changement d'outil impliquées dans la fabrication de cette pièce.
2. Installer
La tige en plastique ou en métal – généralement une matière première – est saisie par le mandrin de la machine. Cela sécurise le matériau pendant le processus d’usinage. De plus, des fraises, des forets ou d'autres outils de façonnage peuvent être insérés dans la tourelle à outils du tour CNC.
3. Opération
Une fois la machine configurée, un opérateur lancera l’exécution du programme. À ce stade, la commande numérique par ordinateur (CNC) interprète les codes G et commence le processus de fabrication. Dans ce cas, différentes vitesses de broche font tourner les pièces tandis que d'autres déplacent les outils selon des schémas précis de coupe, de perçage ou de façonnage de la matière première jusqu'à ce que le résultat final soit atteint.
4. Surveillance et contrôle qualité
La machine doit être précise tout au long de son fonctionnement et une surveillance est effectuée à intervalles réguliers pour vérifier la qualité du résultat tout au long de son fonctionnement, à l'aide de capteurs et d'appareils de mesure, où les dimensions spécifiées avec des tolérances ont été maintenues conformément aux spécifications de conception lorsqu'elles doivent être ajustées manuellement par les machines automatiques ou les opérateurs. .
5. Produit final
Enfin, à la fin de la procédure d'usinage, les produits sont inspectés avant de les laisser hors de l'étape de la machine pour tout type de traitement ou d'assemblage si nécessaire en fonction de leur acceptabilité après avoir satisfait à des normes particulières.
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