La lavorazione CNC è sempre più importante per la produzione di parti metalliche. Questo articolo spiega la terminologia, i requisiti tecnici, le regole di ispezione e la gestione/immagazzinamento dei tagli e delle lavorazioni speciali. Sottolineare l'importanza di alcuni documenti per l'applicazione degli standard di lavorazione CNC e allegare versioni specifiche e ordini di modifica.
Rangelo
- Questo standard specifica i termini e le definizioni di taglio, requisiti tecnici, regole di ispezione, movimentazione e stoccaggio.
- Questo standard si applica al taglio e alle lavorazioni speciali nell'officina meccanica dell'azienda.
- Questa norma non si applica alla lavorazione della lamiera.
Documenti normativi di riferimento
I seguenti documenti sono essenziali per l'applicazione del presente documento. Per i riferimenti datati, al presente documento si applica la versione solo data. Per i riferimenti non datati, al presente documento si applica la versione più recente (compresi tutti gli ordini di modifica).
- GB/T 3-1997 Finitura filettatura comune, distanza spalla, fessura di rientro e smusso
- GB/T 145-2001 Foro centrale
- GB/T 197-2003 Tolleranza del filo comune
- GB/T 1031-2009 Specifiche tecniche della geometria del prodotto (GPS) Parametri di rugosità superficiale del metodo del profilo della struttura superficiale e relativi valori
- GB/T 1182-2008 Geometria del prodotto Specifiche tecniche (GPS) Tolleranze geometriche: segni per tolleranze di forma, direzione, posizione e eccentricità
- GB/T 1184-1996 Tolleranza di forma e posizione Non sono specificati valori di tolleranza
- Condizioni tecniche chiave GB/T 1568-2008
- GB/T 1804-2000 Tolleranze generali Le tolleranze delle dimensioni lineari e angolari non sono annotate
- GB/T 2828.1-2003 Procedura di ispezione enumerazione-campionamento - Parte 1: Piano di campionamento per ispezione batch recuperato da AQL
- Principi di tolleranza delle specifiche tecniche della geometria del prodotto GB/T 4249-2009 (GPS).
- GB/T 5796.4-2005 Filettature trapezoidali – Parte 4: Tolleranze
- Q/JS Jxx.xx-2012 Procedure di controllo del prodotto non conformi
- Q/JS Jxx.xx-2012 Requisiti tecnici per lo scarico di semilavorati in lamiera di armadi
Termini e definizioni
Al presente documento si applicano i termini e le definizioni forniti in GB/T 1182-2008 e i seguenti termini e definizioni.
1 . Taglio
Un processo in cui gli strati di materiale in eccesso vengono rimossi da un grezzo o da un pezzo mediante utensili da taglio (inclusi frese, abrasivi e abrasivi) in modo che il pezzo abbia la geometria, le dimensioni e la qualità della superficie specificate. Compresa tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, brocciatura, foratura, alesatura, alesatura, rettifica, levigatura, lucidatura, superfinitura e la tecnologia automatica da esse composta, tecnologia di controllo numerico, tecnologia di gruppo, macchine utensili modulari, linee di assemblaggio, linee automatiche.
2. Lavorazioni speciali
La lavorazione speciale, nota anche come "lavorazione non tradizionale" o "metodo di lavorazione moderno", si riferisce generalmente al metodo di lavorazione per rimuovere o aggiungere materiali con energia come elettricità, energia termica, energia luminosa, energia elettrochimica, energia chimica, energia sonora e energia meccanica speciale, in modo da ottenere la rimozione, la deformazione, il cambiamento delle prestazioni o la placcatura dei materiali. I metodi di lavorazione speciali esistenti dell'azienda sono la lavorazione con taglio in linea, la lavorazione laser, la lavorazione con taglio ad acqua.
3. Zona di tolleranza
Una regione delimitata da una o più linee o superfici geometriche ideali la cui grandezza è espressa da valori di tolleranza lineare.
Requisiti tecnici
1 . Principi di elaborazione
a) Principio del “benchmark first”.
La superficie di riferimento viene prima lavorata per garantire un posizionamento affidabile per i processi successivi. Ad esempio, il primo processo delle parti dell'albero consiste solitamente nella fresatura della faccia finale e nella perforazione del foro centrale, quindi nell'elaborazione del posizionamento del foro centrale su altre superfici.
b) Il principio “prima la faccia, poi il buco”
Quando le parti hanno un piano ampio può essere utilizzato come riferimento di posizionamento, sempre prima il piano di lavorazione, quindi il foro di lavorazione di posizionamento del piano, per garantire la precisione della posizione tra il foro e il piano, in modo che il posizionamento sia stabile, bloccaggio conveniente e può evitare perforazioni superficiali ruvide causate dalla deflessione.
c) Il principio “prima, poi secondo”
Lavorare prima la superficie principale (superficie di riferimento e superficie di lavoro con requisiti di elevata precisione di posizione) e lavorare la superficie secondaria (come sede per chiavetta, foro per vite, foro di fissaggio, ecc.). La superficie secondaria viene generalmente realizzata dopo che la superficie primaria ha raggiunto una certa precisione prima della finitura finale.
d) Il principio “rough before fine”
Per le parti con requisiti di precisione più elevati, la precisione della lavorazione viene gradualmente migliorata dall'ordine da grezzo a fine. Questo punto per le parti rigide, soprattutto, non può essere ignorato.
Requisiti generali
1. La lavorazione e la lavorazione meccanica di pezzi meccanici devono seguire i disegni del prodotto, le normative di processo e le disposizioni di questo standard.
2 . La superficie lavorata del pezzo meccanico non deve presentare corrosione, urti, graffi o altri difetti che ne influenzino le prestazioni, la durata e l'aspetto.
3 . Salvo esigenze particolari, le parti dopo la lavorazione non devono presentare spigoli vivi e bave.
4 . Dopo la finitura, sulla superficie di lavoro come la superficie di accoppiamento, la superficie di attrito o la superficie di posizionamento non devono essere lasciati segni che possano danneggiare la qualità della superficie.
5 . Le parti dopo il trattamento termico non dovranno subire ricottura, bruciature o crepe durante la finitura.
6. Le parti lavorate devono essere protette da danni, corrosione e deformazione durante la movimentazione e lo stoccaggio.
7. Le smussature non indicate sul disegno dovranno essere conformi alle disposizioni dell'art
Tabella 1 (Mm)
| D(d/l) | ≤ 5 | > 5 ～ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 100 | > 100 ～ 250 | > 250 ～ 500 | > 500 ～ 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
Nota: lo smusso non cilindrico viene selezionato per riferimento, dove l è la più piccola delle dimensioni relative allo smusso.
8 . Le dimensioni dello smusso non indicate sul disegno dovranno essere conformi a quanto previsto nella Tabella 2 se non è richiesta l'inclinazione.
Table 2 (Mm)
| Ggg | ≤ 4 | > 4 ～ 12 | > 12 ～ 30 | > 12 ～ 80 | > 80 ～ 140 | > 140 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RE(L) | 3 ~ 10 | > 10 ～ 30 | > 30 ～ 80 | > 80 ～ 260 | > 260 ～ 630 | > 630 ～ 1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
Nota 1: il valore D viene utilizzato per i fori ciechi e la smussatura della faccia esterna.
Nota 2: La smussatura non cilindrica è selezionata per riferimento, dove L è la più piccola delle dimensioni relative alla smussatura.
9. Se sul disegno non è indicato lo smusso o la rugosità superficiale di angoli eccessivamente arrotondati, è necessario selezionare il valore Ra maggiore nelle due tabelle. Se un lato non viene lavorato, è necessario selezionare il valore Rd della superficie lavorata.
10. I contrassegni devono essere apposti sulle parti lavorate in coppia (come la boccola del cuscinetto superiore e inferiore del cuscinetto scorrevole e il coperchio superiore e inferiore del cambio, ecc.).
Nessuna tolleranza dimensionale specificata
1. Il valore della deviazione limite delle dimensioni di tolleranza non annotate (esclusi lo smusso e il raggio dello smusso) deve essere calcolato nella classe GB/T1804-2000-m. I valori sono specificati nella Tabella 3.
Tabella 3 Valori limite di deviazione delle dimensioni di tolleranza non specificate (mm)
| Classe di tolleranza | Intervallo di lunghezza di base | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞ 3 ～ 6 | ＞ 6 ～ 30 | ＞ 30 ～ 120 | ＞ 120 ～ 400 | ＞ 400 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. La deviazione limite della dimensione e del raggio dello smusso rientra nella classe GB/T1804-2000-m. I valori sono specificati nella Tabella 4.
Tabella 4 Valori di deviazione limite della dimensione dello smusso e del raggio dello smusso (mm)
| Classe di tolleranza | Intervallo di lunghezza di base | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ＞ 3 ～ 6 | ＞ 6 ～ 30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. La profondità di perforazione del foro cieco e la sua deviazione consentita sono specificate come segue:
- a) 0 ~ +3mm se la profondità del foro è inferiore a 50mm;
- b) Se la profondità del foro è maggiore di 50 mm, 0 ~ +5 mm.
4. Quando il punto più basso è svasato, la deviazione limite della profondità è 0 ~ +5 mm.
5. La deviazione limite della tolleranza dimensionale non marcata di un lato per la superficie lavorata e di un lato per la superficie non lavorata deve essere conforme alle seguenti disposizioni:
- a) Pezzi fusi, forgiati e saldature devono essere pari a ± 70% della deviazione limite della corrispondente tolleranza dimensionale non lavorata non contrassegnata.
- b) È consentito assottigliare lo spessore dei bordi o delle pareti dei pezzi fusi e dei pezzi forgiati. Quando lo spessore della parete è inferiore a 10 mm, la quantità di diluizione non deve essere superiore al 20% dello spessore della parete; Quando lo spessore della parete è superiore a 10 mm, la quantità di diluizione non deve essere superiore al 15% dello spessore della parete.
Nessuna tolleranza di forma rilevata
1. Rettilineità e planarità
I valori di tolleranza di rettilineità e planarità non indicati nel disegno sono calcolati secondo GB/T1184-1996-H e i valori di tolleranza specifici sono mostrati nella Tabella 5.
| Classe di tolleranza | Intervallo di lunghezza di base | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞ 10 ～ 30 | ＞ 30 ～ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. Valori di tolleranza non marcati di rotondità e cilindricità
I valori di tolleranza non annotati di rotondità e cilindricità sono richiesti in GB/T1184-1996.
3. La tolleranza di posizione non è indicata
4. Parallelismo
Il valore di tolleranza senza annotazioni del parallelismo è uguale al valore di tolleranza dimensionale fornito, oppure il valore di tolleranza corrispondente del valore di tolleranza senza annotazioni di rettilineità e planarità è maggiore. Come base si dovrebbe usare il più vecchio dei due elementi oppure, se la lunghezza dei due elementi è uguale, si può usare un elemento come base.
Perpendicolarità
Il lato più lungo dei due lati che formano un angolo retto viene preso come punto di riferimento, mentre il lato più corto viene preso come fattore misurato. Se la lunghezza dei due lati è uguale, è possibile prendere come punto di riferimento qualsiasi lato e il valore viene preso in base alla classe GB/T1184-1996-H. Il valore di tolleranza non annotato della perpendicolarità è mostrato nella Tabella 6.
| Classe di tolleranza | Intervallo di lunghezza di base | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. Grado di simmetria
Il lato più lungo dei due elementi dovrebbe essere preso come punto di riferimento, mentre il lato più corto dovrebbe essere preso come fattore di misurazione. Se la lunghezza dei due elementi è uguale, uno qualsiasi dei due elementi dovrebbe essere preso come punto di riferimento e il valore dovrebbe essere preso secondo GB/T1184-1996-H. Il valore di tolleranza non annotato del grado di simmetria è mostrato nella Tabella 7.
Nota: il valore di tolleranza non annotato della simmetria viene utilizzato quando almeno uno dei due elementi è il piano centrale o quando gli assi dei due elementi sono perpendicolari tra loro.
Tavolo7 mm
| Classe di tolleranza | Intervallo di lunghezza di base | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. Coassialità
I valori di tolleranza non annotati per la coassialità non sono specificati.
In diversi casi limite, il valore di tolleranza non annotato della coassialità può essere uguale al valore di tolleranza non annotato dell'eccentricità del cerchio radiale specificato nella Tabella 8. Il lato più lungo dei due elementi dovrebbe essere preso come punto di riferimento. Se la lunghezza dei due elementi è uguale, uno dei due elementi dovrebbe essere preso come punto di riferimento.
3. Salto circolare
Per il valore di tolleranza non annotato dell'eccentricità va presa come riferimento la superficie di appoggio data dal progetto o dalla lavorazione, altrimenti va preso come riferimento il lato maggiore dei due elementi, se la lunghezza dei due elementi è uguale , è possibile utilizzare uno qualsiasi degli elementi come riferimento. In base al valore della classe GB/T1184-1996-H, i valori di tolleranza non annotati dell'eccentricità del cerchio sono mostrati nella Tabella 8. (mm)
| Classe di tolleranza | Valore di tolleranza di eccentricità circolare |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. Gli elementi verticali e gli elementi inclinati sono controllati rispettivamente dalla tolleranza angolare e dai valori di tolleranza non contrassegnati di rettilineità o planarità.
5. Il valore di tolleranza dell'eccentricità rotonda e dell'eccentricità completa non deve essere maggiore del valore combinato della tolleranza non annotata della forma e della posizione dell'elemento.
6.Se la deviazione limite di due viti qualsiasi e la distanza dal centro del foro del bullone non è indicata nel disegno, deve essere specificata nella Tabella 9. (mm)
| Interasse della vite o del bullone | 3 ~ 6 | ＞ 6 ～ 10 | ＞ 10 ～ 18 | ＞ 18 ～ 30 | ＞ 30 ～ 100 | ＞ 100 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limitare la deviazione dell'interasse tra due viti qualsiasi | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| Limitare la deviazione dell'interasse tra due bulloni qualsiasi | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
Limitare la deviazione dell'angolo senza tolleranza
Il valore di deviazione limite della dimensione dell'angolo è determinato dalla lunghezza del lato corto dell'angolo, mentre l'angolo conico è determinato dalla lunghezza della linea principale conica. La deviazione limite della dimensione dell'angolo rientra nella classe GB/T1804-2000-m. La deviazione limite della dimensione dell'angolo è mostrata nella Tabella 10.(mm)
| Classe di tolleranza | Intervallo di lunghezza di base (mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞ 10 ～ 50 | ＞ 50 ～ 120 | ＞ 120 ～ 400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ | ± 10 ′ | ± 5 ′ |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 15 ′ | ± 10 ′ |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ |
Filo
1. La superficie del filo lavorato non deve presentare difetti come pelle nera, protuberanze, inarcamenti casuali e bave.
2. La precisione della lavorazione e la rugosità superficiale della filettatura, se non indicate sul disegno, devono essere conformi alle seguenti disposizioni:
a) La precisione della filettatura ordinaria sarà 6H e 6g secondo GB/T197-2003. La rugosità superficiale della filettatura interna era di 12.5 µm; La rugosità superficiale della filettatura esterna è di 6.3 µm.
b) La precisione della filettatura trapezoidale deve essere conforme a GB/T5796.4-2005. La rugosità superficiale della filettatura interna era di 6.3 µm. La ruvidità superficiale della filettatura esterna è 3.2 µm.
3. La coassialità dell'asse della filettatura esterna rispetto alla parte dell'asta e dell'asse della filettatura interna rispetto alla parte del foro non deve essere maggiore di 1/2 della tolleranza dimensionale del diametro grande della filettatura esterna e del diametro grande della filettatura interna rispettivamente.
4. La finitura della filettatura, la distanza dalla spalla, la fessura retrattile e lo smusso devono essere conformi a GB/T 3-1997.
5. La perpendicolarità dell'asse del foro della vite autofilettante rispetto alla faccia terminale deve essere specificata nella Tabella 11.(mm)
| Lunghezza del filo | ≤ 10 | ＞ 10 ～ 16 | ＞ 16 ～ 25 | ＞ 25 ～ 40 | ＞ 40 ～ 63 | ＞ 63 ～ 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Valore di tolleranza | Mano contro | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| Maschiatura a macchina | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
Chiavi e sedi per chiavetta
1. Le chiavi devono essere conformi a GB/T1568-2008.
2. Quando il rapporto tra la lunghezza della chiave e la larghezza della chiave non è inferiore a 8, la planarità della superficie di lavoro della chiave nella direzione della lunghezza deve essere conforme alle seguenti disposizioni:
- a) Quando la larghezza della chiave è inferiore o uguale a 6 mm, il livello di tolleranza sarà 7;
- b) Quando la larghezza della chiave è ≥ 8 ~ 36 mm, il livello di tolleranza sarà 6;
- c) Quando la larghezza della chiave non è inferiore a 40 mm, il livello di tolleranza sarà 5;
- d) Vedere la Tabella 12 per i valori di tolleranza specifici.
Tavola12 (mm)
| Lunghezza delle chiavi e delle sedi per chiavetta | ≤ 10 | ＞ 10 ～ 16 | ＞ 16 ～ 25 | ＞ 25 ～ 40 | ＞ 40 ～ 63 | ＞ 63 ～ 100 | ＞ 100 ～ 160 | ＞ 160 ～ 250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classe di tolleranza | 5 | Valore di tolleranza | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3 . La tolleranza del parallelismo di due facce di lavoro senza iniezione della sede per chiavetta deve essere calcolata secondo il livello di tolleranza 7 nella Tabella 12.
4. La simmetria delle sedi per chiavetta non contrassegnate deve essere calcolata secondo il livello 9 della tabella B4 nell'appendice B di GB/T 1184-1996.
5. Foro centrale
6. Per le parti che non sono indicate nel disegno e che necessitano del foro centrale durante la lavorazione, il foro centrale può essere mantenuto dopo la lavorazione senza comprometterne l'uso e l'aspetto.
7. Il foro centrale deve essere conforme a GB/T 145-2001.
8. Rugosità superficiale
La rugosità superficiale non indicata nel disegno dovrà essere conforme alla norma GB/T 1031-2009.
Regole di ispezione
1 Rifiuto
1. Salvo disposizione contraria, l'accettazione non viene rifiutata secondo la prassi quando l'errore di forma e posizione dell'elemento di una parte supera il valore di tolleranza non dichiarato e la funzione della parte non è danneggiata.
2. Salvo diversa disposizione, le parti fuori dalle tolleranze generali non saranno normalmente giudicate scartate se non soddisfano i requisiti che ne pregiudicano la funzione.
2. Requisiti di ispezione
2.1 Il pezzo meccanico deve essere ispezionato e accettato dal Dipartimento di controllo qualità secondo il disegno, i documenti tecnici pertinenti e questo standard. Le parti possono essere trasferite alla procedura successiva solo dopo essere state controllate e qualificate.
2.2 Le parti prodotte in massa o lavorate dalla manodopera devono essere ispezionate come prima parte e la forma geometrica e l'accuratezza dimensionale delle parti principali devono essere controllate una per una.
2.3 L'aspetto del pezzo meccanico deve essere ispezionato secondo i requisiti dell'Articolo 4.3.2 ~ 4.3.6.
2.4 Le tolleranze dimensionali e le tolleranze angolari non contrassegnate del pezzo meccanico devono essere ispezionate secondo i requisiti degli Articoli 4.4 e 4.7.
2.5 La forma non annotata e le tolleranze di posizione del pezzo meccanico devono essere ispezionate in conformità con i requisiti degli Articoli 4.5 e 4.6.
2.6 L'aspetto, l'accuratezza dimensionale, la tolleranza di forma e posizione e la rugosità superficiale della filettatura del pezzo meccanico devono essere ispezionati secondo i requisiti dell'Articolo 4.8.
2.7 L'accuratezza dimensionale e la tolleranza di forma e posizione delle chiavi e delle sedi per chiavetta devono essere ispezionate secondo i requisiti dell'Articolo 4.9.
2.8 Dopo che il prodotto finito della lavorazione meccanica è stato controllato e qualificato, il marchio di ispezione del dipartimento di controllo qualità deve essere contrassegnato in posizione evidente.5.2.9 Il pezzo di lavorazione meccanica può essere immagazzinato solo dopo aver superato l'ispezione.
3 .Regole di campionamento
Se il cliente ha requisiti chiari, l'ispezione a campione sarà effettuata in base ai requisiti del cliente; Il cliente non ha requisiti chiari per l'ispezione a campione secondo il livello Ⅱ di GB/T2828.1-2003 (AQL=0.65).
4. Elaborazione dei risultati dell'ispezione
Le parti qualificate e i semilavorati saranno collocati nell'area di esposizione dei prodotti qualificati e contrassegnati con il tabellone dei prodotti qualificati; I prodotti non conformi dovranno essere smaltiti secondo la Procedura di Controllo dei Prodotti Non Conformi.
