Prefusione di precisione è un tipo di tecnologia di fusione con taglio minimo o nullo. È una tecnologia eccellente nel settore della fusione. La sua applicazione è molto ampia, non solo adatta a vari tipi di fusione di leghe, e la produzione di precisione dimensionale della fusione, la qualità della superficie è superiore rispetto ad altri metodi di fusione, anche altri metodi di fusione sono difficili da fondere complessi, resistenti alle alte temperature, non facili da fondere fusione di processo, può essere fusa mediante fusione di precisione. Allora a cosa dobbiamo prestare attenzione nella microfusione?
Metodo di trattamento superficiale
Acciaio inossidabile ha una resistenza unica, un'elevata resistenza all'usura, una resistenza alla corrosione superiore e non è facile da arrugginire e altre caratteristiche eccellenti. Pertanto, è ampiamente utilizzato nell'industria, nelle macchine alimentari, nell'industria meccanica ed elettrica, nell'industria degli elettrodomestici e nella decorazione domestica, nell'industria delle finiture. L'uso delle prospettive di sviluppo dell'acciaio inossidabile sarà sempre più ampio, ma l'uso dello sviluppo dell'acciaio inossidabile dipende in gran parte dal grado di sviluppo della tecnologia di trattamento superficiale.
1.La lavorazione a specchio, riguarda lo strato esterno della lucidatura dell'acciaio inossidabile, secondo la tecnica può anche essere divisa in lucidatura fisica e chimica, può anche essere eseguita in una piccola parte del campo di lucidatura, dopo che la lavorazione a specchio dell'acciaio inossidabile diventerà più di alta qualità, moda.
2.La sabbiatura, che è anche una tecnologia di lavorazione esterna comune sul mercato, è l'uso della potenza di compressione dell'aria, rende il materiale spruzzato spruzzato ad alta velocità sulla costruzione dello strato esterno, in modo che lo strato esterno del pezzo formi cambiamento, può migliorare la viscosità del connettore, in modo che lo strato esterno delle parti di lavorazione diventi più liscio ed equilibrato.
3.Trattamento chimico, è principalmente l'uso della chimica e dell'elettricità nello strato esterno dell'acciaio inossidabile con composti stabili, come la galvanica è una classe di trattamento chimico.
4. Colorazione della superficie, le tecniche di colorazione possono essere utilizzate per conferire un colore intenso allo strato esterno dell'acciaio inossidabile, non solo può far sì che il colore dell'acciaio inossidabile diventi una varietà, ma può anche migliorare la sua resistenza all'usura e l'effetto di resistenza alla corrosione.
5. Trattamento di disegno della superficie, spesso possiamo vederlo nella decorazione della casa, può essere trasformato in linee rette, fili, increspature e altre forme e sentirsi bene, liscio e squisito, eccellente resistenza all'usura, è ampiamente usato in elettronica, casa, attrezzature meccaniche e altri campi.
6.La spruzzatura e la natura dello smaltimento del colorante di cui sopra non sono la stessa, poiché il materiale è diverso, alcune spruzzature potrebbero danneggiare la pellicola esterna di ossido di acciaio inossidabile, ma alcune spruzzature possono cambiare il colore allo stesso tempo per cambiarne la sensazione.
Dal contenuto di cui sopra possiamo vedere che esistono molti metodi di trattamento superficiale dell'acciaio inossidabile e ogni metodo può portare l'effetto non è lo stesso, quando eseguiamo la costruzione, dobbiamo comprendere le loro caratteristiche e le proprie esigenze, scegliere il giusto implementazione, in modo da raggiungere lo scopo e allo stesso tempo evitare molti problemi inutili.
Trattamento di passivazione
Il trattamento di passivazione è l'ultima fase del processo nella pulizia chimica, è un passaggio fondamentale, il suo scopo è prevenire la corrosione dei materiali. Come la caldaia dopo il decapaggio, il lavaggio con acqua, il risciacquo, la superficie metallica è molto pulita, molto attiva, molto facile da subire corrosione, quindi è necessario un trattamento di passivazione immediato, in modo che la pulizia della pellicola protettiva della superficie metallica rallenti la corrosione.
Scopo del trattamento di passivazione
La formazione di passivazione o film di passivazione sulla superficie delle leghe di acciaio inossidabile è un fenomeno naturale quando la superficie pulita contiene ossigeno e la formazione del film di passivazione può essere migliorata dal trattamento chimico della superficie dell'acciaio inossidabile.
Un prerequisito per la preparazione del processo di passivazione chimica è una procedura di pulizia. Questa procedura comprende tutte le operazioni necessarie per rimuovere i contaminanti superficiali (olio, grasso, ecc.) per garantire la forte resistenza alla corrosione del metallo, prevenire la contaminazione del prodotto e ottenere le condizioni superficiali richieste. La passivazione chimica finale Z consiste nel rimuovere gli ioni ferro o altri contaminanti dalla superficie della lega, in modo che la lega si trovi in uno stato di forte resistenza alla corrosione Z.
La passivazione dell'acciaio inossidabile con forte resistenza alla corrosione nello standard (come 316L) è la più vantaggiosa e importante. La passivazione può essere utilizzata per ridurre la concentrazione di ioni ferro e aumentare il contenuto di cromo a seconda della scelta dell'utente.
Nella passivazione bisogna riconoscere che il miglior trattamento di passivazione o qualsiasi trattamento superficiale conferisce alla lega una forte resistenza alla corrosione solo in determinate circostanze. In altre parole, i materiali in lega hanno limiti di resistenza alla corrosione intrinseci, il miglior trattamento di passivazione non può sostituire i materiali in lega per soddisfare la maggiore resistenza alla corrosione richiesta in determinate occasioni.
1.Perché la superficie metallica dovrebbe essere passivata?
Sebbene l'elemento in acciaio inossidabile sia pulito prima dell'installazione e il film di passivazione sia intatto, il film di passivazione nella zona di saldatura e interessata dal calore (ZTA) può essere distrutto durante la saldatura. Nei film di passivazione il contenuto di cromo è solitamente superiore a quello di ferro. Quando il metallo fonde, la concentrazione di ferro aumenta mentre il contenuto di cromo diminuisce, il che disturba la distribuzione di cromo, ferro e ossigeno nella saldatura e nella zona interessata dal calore.
Ciò può ridurre la resistenza alla corrosione se l'ossidazione e la contaminazione (soprattutto ferro) derivanti dal calore generato durante la produzione non vengono rimosse. La passivazione post saldatura rimuove gli ioni ferro liberi e aiuta a ripristinare lo strato di passivazione, ma non rimuove il colore di ossidazione causato dal calore. La rimozione del colore dell'ossidazione termica richiede un acido più forte dell'acido nitrico o citrico utilizzato per la passivazione. Poiché la passivazione viene solitamente utilizzata solo dopo la saldatura di sistemi di tubazioni già installati, le procedure di saldatura specificano le modalità per mitigare la formazione di ossidazione termica.
La produzione, il taglio, la piegatura e altri inquinanti porteranno a una ridotta resistenza alla corrosione, come limatura di ferro incorporata, stampa a caldo, flusso di saldatura sull'elettrodo, danni da arco elettrico, vernice, segni, l'esposizione all'acciaio al carbonio o all'ambiente ferroso è particolarmente dannosa. Rimuovendo i contaminanti, in particolare il ferro libero, la passivazione aiuta a riportare l'acciaio inossidabile danneggiato durante la produzione alla sua opacità originaria.
2.Quando deve essere effettuata la passivazione
Il trattamento di passivazione deve essere eseguito nelle seguenti situazioni: Dopo la saldatura e la fabbricazione, l'utente può specificare il trattamento di passivazione dei componenti che sono stati saldati e lucidati elettroliticamente dopo la saldatura; I componenti del sistema appena caricato necessitano di un trattamento di passivazione dopo la saldatura.
Processo comune di passivazione
Essendo il materiale industriale più importante nella costruzione dell'economia nazionale, l'acciaio è ampiamente utilizzato nella produzione automobilistica, nella metallurgia, nell'hardware, negli elettrodomestici, nell'edilizia, nei macchinari e in altri settori. Tuttavia, lo strato superficiale di materiali di ferro e acciaio in ambienti umidi, caldi e altri complessi, facili da arrugginire, influisce sull'uso, sull'aspetto, sul rivestimento e su altre proprietà, quindi in alcune linee di produzione di acciaio i requisiti dei materiali di acciaio richiedono un trattamento di passivazione. Allo stato attuale, la nostra principale tecnologia di lavorazione è la ceramica.
Tecnologia di lavorazione della ceramica
Il trattamento di passivazione del fluozirconato può formare un film inorganico a base di zirconia, noto come film ceramico, l'applicazione è relativamente matura, per non ottenere alcun trattamento di fosfatazione. Il materiale non metallico inorganico ZrO2 con resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche, viene utilizzato principalmente nel trattamento superficiale delle leghe di alluminio e in altri campi.
La tecnologia della pellicola di conversione ZrO2 viene elaborata principalmente mediante condensazione della deposizione sulla superficie metallica in un rivestimento di pellicola ceramica di nano-zirconia in soluzione di fluozirconato: (Me rappresenta Fe, Zn, Al, Mg e altri substrati)
I suoi principali vantaggi sono: resistenza meccanica, agli acidi e agli alcali, buona stabilità termica, serbatoio stabile facile da controllare e il processo di rivestimento originale e l'attrezzatura di rivestimento sono sostanzialmente compatibili, il processo di processo è breve, la velocità di formazione del film entro 30 secondi, meno sedimenti, no COD, BOD, assenza di fosfati, qualità stabile, parametri di processo possono realizzare il controllo automatico, ridurre notevolmente il consumo di acqua, ridurre le scorie di scarto, il trattamento degli scarichi delle acque reflue, ridurre il consumo di energia, manodopera, costi di manutenzione delle attrezzature; Inoltre, è adatto per la lavorazione in linea mista e ampiamente utilizzato negli impianti di verniciatura altamente automatizzati e nel pretrattamento automobilistico.
Ottima resistenza alla corrosione in nebbia salina dopo trattamento di passivazione; L'adesione del film ceramico sulla superficie con rivestimento in resina epossidica e rivestimento in poliuretano è di grado 0. Tuttavia, presenta anche alcuni svantaggi, come il tempo e il pH di formazione della pellicola ceramica, lo strato sottile della pellicola ceramica e la scarsa resistenza alla corrosione della pellicola nuda rispetto alla pellicola fosfatata.
Lo sviluppo di attrezzature per la fusione di precisione in Cina è relativamente tardi e richiede un processo di forte precisione. In teoria e in pratica, dovremmo rafforzare la comprensione del processo di fusione di precisione, aggiungere costantemente il buon senso, arricchire l'esperienza pratica, raddrizzare l'intero processo di produzione della fusione di precisione e lanciare prodotti di qualità più potenti.
Nell'uso di fusione di precisione attrezzatura, il modello di schiuma nel processo di riempimento passa attraverso la liquefazione, la decomposizione, che produce molte piccole molecole di gas e ceneri di schiuma, queste sostanze sono dannose per il corpo umano, l'operatore deve seguire rigorosamente il manuale operativo nel lavoro quotidiano, che si tratti dell'operazione vera e propria o di beni di protezione ausiliari, deve essere effettuato secondo i requisiti. Nel processo di produzione, padroneggia le fasi operative, con un atteggiamento lavorativo rigoroso per completare l'attività, produzione sicura. Il materiale dello stampo influisce direttamente sulla qualità estetica della fusione di precisione. L'acido stearico paraffinico è l'applicazione anticipata dello stampo, ma il punto di rammollimento è basso, la resistenza non è elevata, è uno stampo a bassa temperatura, il restringimento della linea è maggiore. In base a questa situazione, le persone hanno portato avanti il miglioramento e lo sviluppo di nuovi stampi. Domestic ha sviluppato una serie di materiali per stampi per diversi oggetti di prodotto e diversi requisiti del processo di fusione di precisione.
